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寶雞西工鈦合金制品有限公司 Baoji Xigong Titanium Alloy Products Co.,Ltd
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鈦合金板規(guī)范標準及性能參數(shù)(GB/T 3621-2007)

發(fā)布時間 :2020-04-06 16:30:39 瀏覽次數(shù) :

中華人民共和國國家標準

GB/T 3621一2007 代替 GB/T 3621-1994

鈦及鈦合金板材 Titanium and titanium alloy plate and sheet

2007-04-30 發(fā)布 2007-11-01 實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布

前言

本標準代替GB/T 3621一1994《鈦及鈦合金板材》。

本標準與GB/T 3621一1994相比,主要有以下變動:

-------增加了TA8、TA8-1、TA9-1、TA11、TA15、TA17、TA18、TB5、TB6、TB8、TC4ELI等11個新的合金牌號及其產(chǎn)品尺寸允許偏差、力學性能、工藝性能等;

-------將冷軋成品厚度規(guī)格從原來的0.3mm~4.0mm改為0.3mm~6.0mm。熱軋成品厚度規(guī)格修訂為≥4.75mm~60.0mm;

-------純鈦和TC4成品厚度規(guī)格修訂為0.3mm~25mm和0.8mm~25rnm, 對部分規(guī)格板材的長度允許偏差進行了修訂;

-------增加β合金和近β合金板材的不平度要求;

-------供貨狀態(tài)符號采用ST、STA替換原來的C、CS,與國際表示方法一致;

-------將尺寸偏差中厚度規(guī)格劃分為連續(xù)式;

-------板材室溫力學性能規(guī)定殘余伸長應力  改為規(guī)定非比例延伸強度Rpo.2;

-------對純鈦板材的力學性能和工藝性能指標進行了重大調(diào)整, 規(guī)定非比例延伸強度采用了ASTMB265一2006的指標, 抗拉強度和斷后伸長率指標均高于ASTM B265-2006;

-------增加了復合板用TA10板材的力學性能指標(B類);

-------鈦及鈦合金板材成品供貨增加了消除應力狀態(tài)(m);

-------增加砂光表面的板材。

本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準由寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負責起草。

本標準主要起草人:張海龍、黃永光、張平輝、李獻軍、王紅武、張江峰。

本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會負責解釋。

本標準所替代標準的歷次版本發(fā)布情況為:

-------GB/T 3621一1983、GB/T 3621一1994。

鈦及鈦合金板材

1、范圍

本標準規(guī)定了鈦及鈦合金板材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存及合同內(nèi)容等。

本標準適用于各種用途的鈦及鈦合金板材。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法

GB/T 2039 金屬拉伸蠕變及持久試驗方法

GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差

GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法

GB/T 4698(所有部分) 海錦鈦 鈦及鈦合金化學分析方法

GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存

3、要求

3.1 產(chǎn)品分類

3.1.1 產(chǎn)品牌號、制造方法、供應狀態(tài)及規(guī)格分類

產(chǎn)品牌號、制造方法、供應狀態(tài)及規(guī)格分類見表1。

表1.jpg

3.1.2 標記示例

產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、牌號,供應狀態(tài)、規(guī)格和標準編號的順序表示。標記示例如下:

用TA2制成的厚度為3.0mm、寬度500mm、長度2000mm的遇火志板材,標記為:板TA2 M 3.0×500×2000 GB/T 3621-2007

3.2 化學成分

3.2.1 鈦及鈦合金板材的化學成分應符合GB/T 3620.1的規(guī)定。需方復驗時,化學成分允許偏差應符合GB/T 3620.2的規(guī)定。

3.2.2 可以供應氧含量不大于質(zhì)量分數(shù)0.15%的TA7板材,但應在合同中注明。

3.3 尺寸允許偏差

3.3.1 板材厚度的允許偏差應符合表2的規(guī)定,寬度和長度的允許偏差應符合表3的規(guī)定。

表2.jpg

表3.jpg

3.3.2 TB6板材允許有輕微板面皺浪,厚座≤5mm時,其不平度不大于50mm/m;厚度≤4mm的TB5、TB8和TB2板材的不平度不大于30mm/m;超出以上厚度時,雙方協(xié)商。其他牌號板材的不平度應符合表4的規(guī)定。

表4.jpg

3.3.3 經(jīng)剪切的板材邊部應切齊,無裂口、卷邊,允許有輕微的毛刺。

3.3.4 板材各角應盡量切成直角,切斜應不超過板材長度和寬度的允許偏差。

3.4 力學性能

3.4.1 板材橫向室溫力學性能應符合表5的規(guī)定。

表5.jpg

表5-1.jpg

3.4.2 當需方要求并在合同中注明時,可測定板材縱向室溫力學性能,并應符合表5的規(guī)定。

3.4.3 當需方要求并在合同中注明時,板材的高溫性能應符合表6的規(guī)定。試驗溫度應在合同中注明。

3.4.4 表5中未列入的其他規(guī)格板材、以及R、Y、m(消應力)狀態(tài)交貨的板材,需方要求并在合同中注明時,其室溫、高溫力學性能報實測數(shù)據(jù)。

表6.jpg

3.5 工藝性能

板材按表7規(guī)定的彎芯直徑和彎曲角經(jīng)彎曲后,試樣的外表面不應產(chǎn)生開裂。

表7.jpg

表7-1.jpg

3.6 外觀質(zhì)量

3.6.1 熱軋板的表面應光潔。板材允許以堿酸洗、噴砂及砂光表面供貨:

3.6.2 板材表面允許存在有輕微的發(fā)暗和局部的水跡:允許有局部的、不超出其厚度允許偏差的劃傷、壓痕、凹坑等缺陷。

3.6.3 板材表面不允許有裂紋、起皮、氧化皮、壓折、金屬與非金屬夾、堿洗痕跡。

3.6.4 板材允許沿軋制方向清除局部缺陷,但清除后板材的厚度不得小于最小允許厚度。

3.6.5 板材不應有分層。

3.6.6 對外觀質(zhì)量有特殊要求時,可由供需雙方協(xié)商。

4、試驗方法

4.1 化學成分仲裁分析方法

化學成分的件裁分析按GB/T 4698進行,

4.2 尺寸檢驗方法

板材厚度在距頂角不小于100mm和距邊部不小于10mm處測量。用相應精度的量具測量板材的厚度,寬度、長度和不平度。

4.3 力學性能檢驗方法

4.3.1 板材的室溫拉伸試驗按GB/T 228選行。厚度不大于3.0mm的板材,取P1試樣,3.0mm~6.0mm的板材取P7試樣;厚度大于6.0mm~10.0mm的板材取R8試樣;厚度大于10.0mm的板材取R7試樣。

4.3.2 板材的高溫拉伸試驗按GB/T 4338進行.

4.3.3 板材的高溫拉伸持久試驗按GB/T 2039進行。

4.4 彎曲性能檢驗方法

板材的彎曲試驗按照GB/T 232進行。采用15mm寬的試樣。

4.5 外觀質(zhì)量

板材的外觀質(zhì)量采用目視檢驗。

5、檢驗規(guī)則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 板材應由供方質(zhì)量檢驗部門進行檢驗,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準(或合同)的規(guī)定,并填寫質(zhì)量證明書。

5.1.2 需方應對收到的產(chǎn)品按本標準(或合同)的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本標準規(guī)定不符時,應在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。

5.2 組批

板材應成批提交驗枚,每批應由同一牌號、熔煉爐號、厚度規(guī)格、制造方法、狀態(tài)、熱處理爐次的產(chǎn)品所組成。

5.3 檢驗項目

每批板材均應進行化學成分、尺寸偏差、力學性能、工藝性能和外觀質(zhì)量的檢驗。

5.4 取樣位置和取樣數(shù)量

板材的取樣位置和取樣數(shù)量見表8。

表8.jpg

5.5 檢驗結(jié)果的判定

5.5.1 化學成分不合格時,判該批產(chǎn)品不合格。

5.5.2 力學性能和工藝性能各項試驗中,如果有一個試樣的試驗結(jié)果不合格,則從該批板材上(包括原受檢板材)取雙倍試樣進行該不合格項目的重復試驗。重復試驗結(jié)果若仍有一個試樣不合格,則該批板材不合格。但允許供方理張對不合格項目進行重復檢驗,合格者重新組批。

5.5.3 尺寸和外觀質(zhì)量不合格時,判單張不合格。

6、標志、包裝、運輸和貯存

6.1 產(chǎn)品標志

在檢驗的板材上應做如下標記(或貼標簽):

a)牌號;

b)規(guī)格;

c)供應狀態(tài);

d)批號。

6.2 包裝,運輸和貯存

產(chǎn)品的包裝、包裝標志、運輸和貯存應符合GB/T 8180的規(guī)定。

6.3 質(zhì)量證明書

每批板材應附有質(zhì)量證明書,注明:

a) 供方名稱;

b) 產(chǎn)品名稱:

c) 產(chǎn)品牌號、規(guī)格和狀態(tài);

d) 熔煉爐號、泄號、批重和件數(shù);

e) 所規(guī)定的各項分析檢驗結(jié)果及質(zhì)量檢驗部門印記:

f) 本標準垢號;

g) 包裝日期.

7、訂貨單(或合同)內(nèi)容

訂購本標準所列材料的訂貨單(成合同)內(nèi)應包括下列內(nèi)容:

a) 產(chǎn)品名稱;

b) 牌號;

e) 狀態(tài):

d) 尺寸規(guī)格:

e) 高溫性能及丑度;

g) 本標準編號;

h) 其他。

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